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油料预处理及加工设备

高级烹调油精练设备

小型高效浸出油设备


 


3-10T/d罐组式油脂浸出油设备

一、设备用途及特点:
  该设备为新型罐组式小型油脂浸出油设备,日产量为3吨、5吨和10吨,可以对油菜籽、大豆、米糠、棉籽等多种油料粗榨后的饼粕进行浸出取油。浸出法制油是目前世界上普遍采用的一种先进的制油方法。该罐组式浸出工艺设备与其它工艺设备相比,具有性能先进,工艺简便易学,设备投资小,见效快,能耗低,设备利用率高,而且操作简单,安全可靠等,能最大限度地降低粕中的残油等特点。适合于城乡个体及乡镇企业油厂使用。
  二、产品规格及主要技术性能参数

项目/性能参数/产品规格
3-10t/d
备注
粕中残油(干基)
1%左右
粕中残溶
引爆合格
(≤700ppm)
油中残溶
≤50ppm
浸出毛油
粕中含水
10-13%
吨料耗溶
≤6kg/t料

         注: 此表中参数是在各项工艺重量指罐组式浸出成套设备标符合要求的前提下实现。
   三、设备组成及工作原理
  1.设备组成:
  (1)浸出罐,(2)加热器,(3)蒸发器,(4)冷凝器,(5)溶剂库,(6)分水器--周转库,(7)淡混合油器,(8)尾气回收塔,(9)粗毛油罐,(10)汽液分离器,(11)分汽包,(12)下压放水罐,(13)清水泵,(14)潜水泵,(15)抽真空设备。(5t以下设备不设淡混合缸、汽液分离器、分汽包)
  2.工作原理:
  浸出法取油是应用萃取原理,利用油脂与选定的有机溶剂相互溶合,通过溶剂对固体油料(料胚或预榨饼)的浸泡,使其分子之间发生相互作用,把油脂萃取出来的方法。
  浸出过程如下:浸出前料胚的制备;溶剂浸出;从所得的萃取液(混合油)中将溶剂与油分离;从浸出后的物料(湿粕)中蒸脱溶剂并予于回收再利用。

  四、浸出工艺质量参数要求:
  1.溶剂质量标准:(6号溶剂油质量指标)
  (1)馏程:初馏点不低于60℃,98%馏出温度≤90℃
  (2)水溶性酸或碱:无
  (3)含硫量:≤0.05%
  (4)机械杂质和水分:无
  (5)油渍试验:合格
  2.溶剂理化性质:(6号溶剂油理化指标)
  (1)色泽及透明度:无色、透明
  (2)气味与滋味:刺鼻
  (3)比重 D20° d=0.6724
  (4)分子量: (平均) 93
  (5)碘价:(g碘/100g) 4.20
  3.入浸料胚的质量指标:
  (1)料胚粒度及胚片厚度要求:
预榨车间:软化、蒸炒、烘干设备
  A、预处理直接浸出工艺料胚:大豆胚片厚度0.25~0.30mm,棉籽胚片厚度0.30~0.40mm,油菜籽料胚≤0.35mm,花生仁胚片厚度≤0.50mm,粉末度要求通过Φ1mm筛孔的筛下物两≤10%~15%。
  B、预榨饼浸出料胚:预榨饼块破碎后的最长对角线粒度≤15mm,粉末粒度(30目以下通过量)≤5%。
  (2)入浸胚料水分要求:
  A、预榨饼入浸水分≤5%。
  B、预处理料胚入浸水分≤8%,(最大不得超过10%)
  4.入浸用蒸汽质量指标:   尽可能使用干蒸汽。
  5.浸出温度:   50℃~55℃
浸出车间:固定栅底平转浸出器
预榨车间:轧坯、榨油设备